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    楼层建筑排污泵/排污泵配件销售

    产品型号: jywq、jpwq
    品  牌: 一泵
    • ≧1 台
      ¥1299.00
    所 在 地: 上海
    更新日期: 2024-05-24
    详细信息
    排污泵的故障分析与解决
     
     
    存在问题分析对这种类型的泵进行多次检修后,发现此泵 加工零件单独检验都符合要求,对泵的运行介质、 结构和材质进行分析,认为是由多种原因导致泵 的故障。
    1.1运行介质原因 该泵输送的污水有时候带有颗粒性杂质,如 果颗粒过大,污水池又没有隔离措施,大颗粒介质 被泵吸收后,无法排出.在泵内积聚,导致泵吸收 状态恶化。当积累到一定程度,没有及时清理,堵 塞泵的吸入口,泵的工作情况严重恶化,泵就会发 生激烈地振动。
    1.2设计厦因 (1)联轴器的结构不合理。 液下泵轴之间的连接方式是液下泵设计过程 中非常关键的一步。一般来说,液下泵的液下插入 深度超过2000 mm.考虑到泵轴加工工艺,热处 理工艺、价格等方面的因素,一般采用联轴器的方 式,以降低成木。该泵液下泵深度为3 600 mni,采 用套筒联轴器连接。
    这种接轴方法是用键进行传动,用套筒联轴 器轴向连接,用螺钉进行定位。受轴头、中间套筒 等加工精度影响,在轴头对中时两轴头端面之间 存在1-2 mm间隙。由于中间套筒与轴采用间隙配 .从而减弱了转子刚度,同时由于螺钉受到冲击 力,预紧力松弛导致轴上下串动,改变壳体密封环 与叶轮的相对位置,容易发生磨擦。 (2)泵中间支撑的结构不合理。
    液下泵需要采用接轴的方法满足液下插入深 度时.就要增加泵轴的中问支撑来保证泵的安全、 平稳运转。液下泵的中问支撑数量和泵的轴径、转 速等有关,为了达到较为经济的设计效果,需计算 出合理的轴径和*少的中间支撑数量。此泵的液 下深度为3600 mm,泵轴是由上下两部分连接而 成,尺寸为50 mm,根据1/d计算为挠性转子,支撑 管有3节,长度为1 100111111,中间支撑管与上支座 和泵体连接,中间的连接处设有导轴承支撑。
    在未装配下而支撑导轴承时,叶轮轮毅处实测 跳动量1.5-2.0 mnm,则导轴承的偏转角为0.0125- 0.0 16 7 rad(跳动量/ 1 200大于导轴承许用偏转角) 运行过程中受介质的冲击作用,泵下端发生倾斜, 使套筒与导轴承处于不正常的工作状态,导轴承 在对角处发生磨损,随着导轴承磨损的加剧,套筒 与导轴承的间隙也逐渐增大,破坏了导轴承支撑 点液膜动压效应,导轴承失效后会引发叶轮密 封环和壳体密封环的磨损,造成轴弯曲。
    (3)泵设计上无节流装置。 泵运行时容易从井口法兰盘处往外漏水。由 于这种类型的液下泵结构上和经济上,均不采用 机械或填料密封,用密封毡圈或0型圈密封。但该 泵在泵盖处没有节流装置,长时间使用,会使导轴 承磨损加剧。密封毡圈或0型圈也会发生磨损. 隙增大;由于泵盖后而没有节流装置,支撑管也没 有开漏水口,叶轮后面的介质压力比较高,导致叶 轮后而介质无法从其它处排出,只能从井口法兰 密封圈处漏水。
    1.3材料原因 该泵原导轴承的材质为聚四氟乙烯,具有良 好自润滑性能,但受温度影响比较大,经常出现无 法盘车的状况。
     
     
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